Материалды өңдеуді автоматтандыру кран еңбегін жеңіл өлшеу сенсорының шешімі
Өнеркәсіптік кран жүйесі зауыттарда жүктерді өңдеу және сақтаудың негізгі міндеттерін атқарады, ал автоматтандырылған кран жүйесі өзінің тиімділігі мен ыңғайлылығына байланысты ішкі логистика саласында кеңінен қолданылды. Автоматтандырылған кран жүйесінде әртүрлі датчиктер негізгі рөл атқарады, олар өңдеу процесінің сенімділігін қамтамасыз етіп қана қоймайды, сонымен қатар қызметкерлер мен материалдардың қауіпсіздігіне берік кепілдік бере отырып, өндіріс тиімділігі мен жабдықтың жұмыс тұрақтылығын айтарлықтай арттырады.
лазерлік позициялау жүйесі
Қолдану талаптары: Крандар немесе шығырлар мақсатты позицияға негізделген жоғары дәлдіктегі позициялауды орындауы керек және өңдеу тапсырмасының үздіксіздігі мен дәлдігін қамтамасыз ету үшін орналастыру процесінде кедергіге қарсы қабілет болуы керек.
Шешім: AMS 300i лазерлік позициялау жүйесі мобильді құрылғыларға дейінгі қашықтықты өте жоғары абсолютті дәлдікпен, өлшеу диапазоны 300 м-ге дейін жылдам анықтай алады. Жүйе динамикалық реттеуді қолдайтын және нақты орналасуды қамтамасыз ететін өнеркәсіптік Ethernet және fieldbus интерфейстері арқылы миллисекунд аралықтарында нақты уақытты өлшеу деректерін қамтамасыз етеді.
Штрих-кодты орналастыру жүйесі
Қолдану талабы: Бірнеше крандар бірдей бағыттаушы рельсті ортақ пайдаланатын жұмыс ортасында әрбір құрылғы өзара кедергі немесе соқтығысуды болдырмау үшін тәуелсіз және дәл орналасуға қол жеткізуі керек. Бұған қоса, жүйе жоғары тұрақтылыққа, беріктікке және қатал өнеркәсіптік ортаға бейімделуге, сонымен қатар тоқтап қалу және техникалық қызмет көрсету шығындарын азайту үшін орнату және техникалық қызмет көрсету оңай болуы керек.
Шешім: BPS 300i штрих-кодты орналастырудың ықшам жүйесі жоғары-дәлдік позициялауды қамтамасыз етеді, бірнеше интерфейстерді қолдайды және басқару жүйелеріне оңай біріктіріледі. Оның өздігінен жабысатын{3}}штрих-код таспасы өнеркәсіптік орталар үшін оңтайландырылған және тозуға өте күшті төзімді. Бірнеше крандар бірге жұмыс істеген жағдайда да, жүйе әлі де әрбір құрылғының тәуелсіз орналасу дәлдігін қамтамасыз ете алады, соқтығыс қаупін тиімді болдырмайды және өңдеу операцияларының реттелген барысын қамтамасыз ете алады.
Мәліметтерді тасымалдау шешімі
Қолданбаға қойылатын талаптар: нақты уақыттағы деректерді беру жүйенің тиімді жұмысын қамтамасыз етудің кілті болып табылады. Деректерді тасымалдау жылдамдығы 100 Мбит/с болатын PROFINET, EtherCAT немесе Ethernet TCP/IP сияқты өнеркәсіптік Ethernet протоколдары арқылы порталдық кранға немесе арбаға сымсыз түрде беру қажет.
Шешім: DDLS 500 деректерді беру оптикалық байланыс сенсоры 100 Мбит/с дейінгі деректерді беру жылдамдығын қолдайтын өнеркәсіптік Ethernet интерфейсімен жабдықталған. Оның орнатылған-калибрлеу лазері және алдын ала орнатылған негізгі тақтасы жабдықты калибрлеу процесін жеңілдетеді. Бұған қоса, біріктірілген желі сервері ақауларды жылдам жоюды қамтамасыз ететін және кран жүйесінің нақты-уақыт бақылауы мен жоғары{6}} деректерді беру талаптарын қанағаттандыра отырып, қашықтан диагностиканы қолдайды.
Соқтығысудан қорғау
Қолдану талабы: Бірнеше крандар бағыттаушы рельстерді ортақ пайдаланатын жұмыс сценарийінде соқтығыс қаупі айтарлықтай артады. Сондықтан жүйе нақты уақыт режимінде крандар арасындағы қашықтықты бақылап, жұмыс қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін қашықтық тым жақын болған кезде дабылдарды немесе автоматты тежеуді іске қосуы керек.
Шешім: ODS 10/HT 10 оптикалық диапазон сенсоры әртүрлі крандар арасындағы қашықтықты өлшей алады, стандартты анықтау диапазоны 8 метрге дейін. Өлшеу үшін шағылыстырғышпен біріктірілген кезде анықтау диапазоны 25 метрге жетуі мүмкін. Датчик аналогтық немесе цифрлық шығыс арқылы басқару жүйесіне нақты{6}}уақыт арақашықтық деректерін береді, уақтылы ескерту мен араласуды қамтамасыз етеді, соқтығысу қаупін тиімді төмендетеді.
Құрылғының соңғы орнын анықтаңыз
Қолдану талаптары: Кран немесе шкив қауіпсіздік шегінен асып кетуден туындаған соқтығыстардың алдын алу үшін өзінің соңғы орнын дәл анықтай алуы керек.
Шешім: IS 244 сериялы жақындық қосқышы кранның немесе шкивтің соңғы орнын дәл анықтай алады. Бес бағытты туралауды қолдайтын сенсор аймағының арқасында орнату икемді және кран жүйелерінің әртүрлі орналасуларына бейімделе алады. Бірнеше қосылым опциялары оны әртүрлі қолданба сценарийлерінің қажеттіліктерін қанағаттандыруға мүмкіндік береді, бұл соңғы орынды тану үшін сенімді шешімді қамтамасыз етеді.
Лаойи тестінен Леузге қатысты:
Айналаңыздағы сенсор мамандары
Соңғы 60 жыл ішінде Лао Йи Цэ командасы өнеркәсіптік автоматтандыру саласындағы инновациялық және технологиялық белестерге өздерінің білімге құштарлығы мен табандылығы арқылы қол жеткізді. Прогресстің қозғаушы күші олардың клиенттерінің табысы мен мойындалуынан туындайды. Кеше, бүгін, ертең, әрқашан бірдей.
Laoyice компаниясының өнім портфолиосы автоматтандыру технологиясына арналған сенсорлардың кең ауқымын қамтиды, соның ішінде коммутаторлар мен өлшеу сенсорлары, тану жүйелері, деректерді беру және кескінді өңдеу жүйелері және басқа сенсорлық шешімдер. Laoyi Test сонымен қатар механикалық қауіпсіздік өнімдеріне, қызметтеріне және қолдау шешімдеріне назар аударатын кәсіби және тәжірибелі қауіпсіздік сарапшылар тобына ие. Laoyice логистика, автомобиль жасау, зертханалық автоматтандыру, орау, станоктар, литий батареялары, фотоэлектрлік құрылғылар, теміржол транзиттері, электроника және т.б. сияқты негізгі салаларға назар аударады және қолданбалы терең және арнайы білім мен ғылыми-зерттеу және әзірлеу тәжірибесін жинақтады.
Laoyice 1963 жылы құрылған және оның штаб-пәтері Оуэн/Тек қаласында, Германияның оңтүстігінде орналасқан. Қазіргі уақытта Laoyice-тің дүние жүзі бойынша 1600-ден астам қызметкері бар, олар белсенді түрде прогреске және өзгерістерге белсенді түрде жетекшілік етеді және клиенттерге жылдам өзгеретін нарықта ұзақ мерзімді табысқа жетуге көмектесу-болуда. Laoyice бүкіл әлем бойынша бірнеше техникалық мүмкіндік орталықтарын, сондай-ақ барлығы 21 сату бөлімшесін және 40-тан астам халықаралық сату серіктестерін құрды.
